Baka Soğutma: Blog

Gaz basmak neden çözüm değil? "Gazı eksilmiş, basalım" en sık duyulan cümledir. Oysa kaçak onarılmadan yapılan gaz dolumu kalıcı olmaz: basılan gaz, birkaç gün ya da birkaç hafta içinde yine kaçar. Sistem yeniden gazsız kalır ve sonuçta: Kompresör sürekli çalışır, ısınır ve sonunda yanar. Onarım maliyeti 3-4 katına çıkar. Elektrik tüketimi katlanır. Soğutma tamamlanamadığı için kompresör hiç durmaz....

Dolabınız neden soğutmaz? Bu dolaplarda sahada en sık karşılaştığımız sebepler şunlardır. 1. Hararet: kondenser hava alamıyor Dolabınız içerideki ısıyı alıp dışarı atarak soğutur. İşleyiş şöyledir: kompresör gazı sıkıştırır, sıkışan gaz ısınır. Bu ısı, dolabın altında ya da arkasında bulunan kondenserde (petekte) havaya atılır. Gaz ısısını atabildiği kadar soğutur. Petek tozla, yağla ya da unla kaplanırsa, önü kapanırsa hava geçemez...

Önce uyarı: buzu kırmayın Buz tutan evaporatörü görünce ilk akla gelen, buzu bıçakla, tornavidayla ya da çekiçle kırmaktır. Yapmayın. Evaporatör ince borulardan ve ince metal lamellerden oluşur. Buzu kırmaya çalışırken bu borular çok kolay delinir. Sahada sık gördüğümüz bir arızadır: buzu kırarken delinmiş evaporatör. Evaporatör delindiğinde sistemdeki gaz kaçar. Basit bir ayar sorunu, gaz kaçağı onarımına dönüşür...

Endüstriyel dolabınız soğutmuyorsa ve “gazı eksilmiş” dendiyse bilin ki tek sebep vardır: Sistemde gaz kaçağı var.

Soğutucu sistemlerde gaz kendi kendine eksilmez, özelliğini yitirmez. Eğer sistemde gaz kaçağı yoksa onlarca yıl sorunsuz kullanılır.

Ama piyasada “gaz eksiltmiş, basalım” diyen çok. Buna itimat etmeyin. Kaçak onarılmadan basılan gaz, birkaç gün/hafta içinde yine kaçar.

Soğuk hava deposu neden soğutmaz? Sahada en sık karşılaştığımız dört sebep şunlardır. 1. Gaz kaçağı Soğutma sisteminde gaz kendi kendine eksilmez. Her yıl gaz bastırıyorsanız sistemde kaçak vardır. Birçok işletme bunu normal sanır. Değildir: kaçak bulunup onarılmadıkça basılan gaz yine kaçar, ödediğiniz para da onunla birlikte gider. Piyasada kaçak hâlâ sabunlu suyla ya da uygun fiyatlı standart dedektörlerle aranıyor....

Her ay neler yapıyoruz? Sözleşmeli müşterilerimizin sistemine her ay düzenli olarak geliyoruz. Her ziyarette: Kaçak taraması. MRU marka, 1 gr/yıl hassasiyetindeki dedektörlerle sistemin tamamını tarıyoruz. Kaçak, gaz bitip dolap soğutmaz hale gelmeden bulunur. Kondenser temizliği. Peteği özel solüsyon ve makineyle yıkıyoruz. Solüsyon lamellerin arasındaki tozu, kiri ve yağı çözer. Hava alan kondenser ısısını rahat atar, kompresör zorlanmaz. Evaporatör temizliği....

Kompresör neden yanar? Kompresör sistemin kalbidir ve en pahalı parçasıdır. Sahada gördüğümüz yanma sebepleri şunlardır: 1. Gaz eksiği veya fazlası Gazı eksik ya da fazla olan sistem istenen sıcaklığa inemez ve kompresör hiç durmadan çalışır. Dinlenmeden çalışan kompresör ısınır, yağı bozulur ve sonunda sargıları yanar. Gaz miktarı göz kararıyla değil ölçümle ayarlanmalıdır. 2. Basınç şalteri (presostat) takılmamış sistemler Alçak ve...

Arızadan bildiğimizi kurulumda uyguluyoruz İşimizin büyük bölümü, başkalarının kurduğu sistemlerdeki arızaları onarmak. Bu yüzden bir sistemin neden bozulduğunu iyi biliyoruz: atlanmış koruma elemanları, bantla sarılmış elektrik bağlantıları, göz kararı basılmış gaz. Kendi kurduğumuz sistemlerde bu eksikleri baştan kapatıyoruz. Kurulumda nelere dikkat ediyoruz? Koruma elemanları eksiksiz takılır Alçak ve yüksek basınç şalterleri (presostat), sistemde bir sorun çıktığında kompresörü durduran emniyet...

Sabunlu su neden yetmez? Piyasada kaçak hâlâ sabunlu suyla ya da köpük solüsyonuyla aranıyor. Bu yöntem yalnızca büyük ve elin ulaştığı kaçakları gösterir. Küçük kaçakta köpük oluşmaz, borunun arkasında ya da evaporatörün içinde kalan kaçağa ise sabun sürülemez bile. Usta "kaçak yok" der, gazı basar, birkaç ay sonra aynı sorun geri gelir. Dedektörle tarama: kaçağı gazın kendisinden...

Kompresör (motor) yanmadan önce, aşırı ısınma nedeniyle içindeki yağı soğutma sistemine basabilir. Ayrıca, gaz kaçağı sonrası sistem nem veya kontaminasyon çekmiş olabilir. Bir diğer olasılık ise; drier filtre (kurutucu filtre) ömrünü doldurmuş, parçalanmış ve kılcal borulara toz şeklinde kurutucu elemanları göndermiş olabilir. Buzdolaplarında, basınç artışı sonrası buharlaşmayı sağlayan kılcal borular, genellikle 0.6-1.2 mm iç çapına sahiptir. Bu çap,...

Bakır, dayanıklılığı ve yüksek ısı iletkenliği nedeniyle birçok endüstride yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Özellikle soğutma sistemleri gibi hassas uygulamalarda bakır boruların güvenilirliği kritiktir. Ancak, oksijen kaynağı işlemi sırasında bakırın oksijenle teması, bakır oksit oluşumuna yol açar ve bu da korozyon sorunlarına neden olur. Bu korozyon, özellikle kılcal boru olarak adlandırılan çok dar gaz borularında ciddi problemlere yol açarak buzdolabı gibi cihazların verimli çalışmasını engeller ve hatta kompresör arızalarına neden olabilir. Bu makalede, bu korozyonun nasıl oluştuğu ve azot gazı kullanımı ile nasıl önlenebileceği ele alınacaktır.